现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求，下面为大家介绍一些注塑机调试的技巧。

　　调试前的准备

　　① 无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。

　　② 检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。

　　不同产品的调试规则

　　机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。如果是新产品，操作步骤如下：

　　① 将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。

　　② 根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压(50～80MPa)和转速(30～60mm/s)。

　　③ 根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门，6-8秒;侧门和直接门，8-10秒。

　　④ 根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。

　　⑤ 手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。

　　⑥ 将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。

　　注塑周期等于开合模时间+注塑时间+熔化时间+冷却时间，所有这些都需要最小化。一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。然后停止调整并返回到以前的数据。在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等，冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两者质量相同，则视为最佳冷却时间。