立式注塑机加料主要分为，原料加料高温熔化变成液体，再通过螺杆挤出射出嘴注入到模具中，整个加料过程分为两个部分。都是属于加料的范畴，如果是原料加入高温熔化这个过程中出现加料缓慢，那么很有可能是管道堵塞了，造成未熔化成液态的塑胶原料堵塞在管道中。如果是挤出部分加料缓慢，很有可能是螺杆磨损严重造成挤出的压力不足。

　　原因分析

　　挤出压力不足：是否是液压缸的压力设置不对，造成的压力不足，定期的对液压缸的油进行更换和清理，防止因为油的原因造成压力不足从而造成加料缓慢。

　　螺杆的转速慢：螺杆的转速越慢，加料就越慢，相反螺杆转速快加料就快，这就要求我们的马达必须要强有力转速快。大公司品牌的低压注塑机用的转动马达的质量相对来说更好，使用寿命更长不会出现动力衰退的几率更小。

　　下料口有结块现象：下料口结块是因为高温熔化的液态塑胶在进料口因为与空气接触冷却形成块状，所以我们需要经常对下料口进行清理，防止因为堵塞造成的加料缓慢。

　　除此之外，还有塑料颗料太大或太长，或者加料管道中出现碳化汽化的现象，这些都会造成加料缓慢，解决的办法就是形成良好的保养机制，定期对下料口、管道进行疏通、同时对于易磨损的螺杆进行更换，电机马达出现动力衰退的现象要及时与厂家进行联系进行售后维修更换配件。